Синтетичната кожа е материал, който симулира структурата и свойствата на естествената кожа чрез изкуствен синтез. Често се използва за заместване на естествената кожа и има предимствата на контролируеми разходи, регулируема производителност и екологично разнообразие. Основният ѝ процес включва три стъпки: подготовка на основата, ламиниране на покритието и повърхностна обработка. Следва систематичен анализ от системата за класификация до детайлите на процеса:
1. Основна класификация на синтетичната кожа
Видове: Нубукова кожа
Кожа нубкук/кожа янба
Велурена кожа
Шлайфана кожа/Матирана кожа
Космическа кожа
Матирана PU кожа
Лакована кожа
Лачена кожа
Измита PU кожа
Кожа тип „луд кон“
Зачервена кожа
Маслена кожа
Кожа с ефект на повдигане
PVC изкуствена кожа: плетен/нетъкан текстил + PVC паста, водоустойчив и устойчив на износване, евтин, но с лоша дишаемост. Подходящ за мебели и евтин багаж.
Обикновена PU кожа: нетъкан текстил + полиуретаново (PU) покритие, мека и дишаща, но склонна към стареене и напукване. Горна част на обувки, подплата на дрехи
Фиброкожа: Микрофибър тип „остров в морето“ + импрегниран PU, симулира структурата на порите на кожата, устойчивост на износване и разкъсване, подходящ за спортни обувки от висок клас и автомобилни седалки
Екосинтетична кожа: Рециклирана PET основа + PU на водна основа, биоразградима, с ниски емисии на летливи органични съединения, подходяща за екологични чанти и продукти за бременни
II. Подробно обяснение на основния производствен процес
1. Процес на подготовка на субстрата
Нетъкан кардиране:
Полиестерните/найлоновите щапелни влакна се кардират в мрежа и се иглонабиват за подсилване (тегло 80-200 г/м²).
Приложение: Обикновена PU кожена основа
-Островно-морско предене на влакна:
Извършва се предене на композит PET (остров)/PA (море), като "морският" компонент се разтваря в разтворител, за да се образуват микрофибърни влакна с дебелина 0,01-0,001 dtex. Приложение: Основен субстрат за микрофибърна кожа (имитирани кожени колагенови влакна)
2. Мокър процес (ключова дишаща технология):
Основният плат се импрегнира с PU суспензия → потапя се в коагулационна вана DMF/H₂O → DMF се утаява, образувайки микропореста структура (размер на порите 5-50μm).
Характеристики: Дишаща и влагопропусклива (>5000 г/м²/24 часа), подходяща за луксозни кожени обувки и автомобилни интериори.
- Сух процес:
-След нанасяне на покритието, полиуретановата суспензия се суши с горещ въздух (120-180°C), за да се изпари разтворителят и да се образува филм.
-Характеристики: Изключително гладка повърхност, подходяща за багаж и корпуси на електронни продукти. 3. Повърхностна обработка
Щамповане: Високотемпературно пресоване (150°C) със стоманена матрица създава симулирана текстура на телешка/крокодилска кожа, подходяща за тъкани за дивани и горна част на обувки.
Печат: Дълбокият/дигитален мастилено-струен печат създава градиентни цветове и персонализирани шарки, подходящи за модни чанти и облекло.
Полиране: Шлайфането с шлифовъчен валяк (800-3000 грит) създава восъчен, износен ефект, подходящ за винтидж мебели от кожа.
Функционално покритие: Добавянето на nano-SiO₂/флуоровъглеродна смола създава хидрофобен (ъгъл на контакт > 110°) и противообрастващ ефект, подходящ за външно оборудване и медицински консумативи.
III. Пробиви в иновативните процеси
1. Адитивно производство чрез 3D печат
- Използвайки TPU/PU композитен филамент, директният печат върху куха „бионична кожа“ намалява теглото с 30% и подобрява устойчивостта (напр. горната част на обувките Adidas Futurecraft 4D). 2. Процес на производство на синтетична кожа на биобаза
- Основна материя: Нетъкан текстил от царевични влакна (PLA)
- Покритие: Полиуретан (PU) на водна основа, производно на рициново масло
Характеристики: Съдържание на биовъглища >30%, Компостируем (напр. Bolt Threads Mylo™)
3. Интелигентно адаптивно покритие
- Термодинамичен материал: Микрокапсули, капсулиращи термочувствителни пигменти (праг на промяна на цвета ±5°C)
- Фотоелектрично покритие: Вградени проводими влакна, Осветление с сензорно управление (Интерактивни панели в автомобилните интериори)
IV. Въздействие на процеса върху производителността
1. Недостатъчна мокра коагулация: Лоша свързаност на микропорите → Намалена въздухопропускливост. Решение: Контрол на градиента на концентрацията на DMF (5%-30%).
2. Повторна употреба на отделяща хартия: Намалена яснота на текстурата. Решение: Използвайте всяка ролка ≤ 3 пъти (точност 2 μm).
3. Остатък от разтворител: Прекомерно количество летливи органични съединения (>50 ppm). Решение: Промиване с вода + вакуумно обезвъздушаване (-0,08 MPa)
V. Насоки за екологично подобрение
1. Заместване на суровини:
- DMF на основата на разтворител → Полиуретан на водна основа (90% намаляване на ЛОС)
- PVC пластификатор DOP → цитратни естери (нетоксичен и биоразградим)
2. Рециклиране на кожени отпадъци:
- Раздробяване на отпадъци → Горещо пресоване в рециклирани субстрати (напр. технология EcoCircle™, 85% степен на възстановяване)
VI. Сценарии за кандидатстване и препоръки за избор
Висококачествени автомобилни седалки: Микрофибърна кожа + полиуретан, обработен с мокра обработка, устойчивост на износване > 1 милион пъти (Martindale)
Водоустойчиви обувки за дейности на открито: Трансферно покритие + Повърхностна обработка с флуоровъглерод, Устойчивост на хидростатично налягане > 5000 Pa
Медицински антимикробни защитни средства: Микрофибърна кожа, импрегнирана с наносребърни йони, антибактериален процент > 99,9% (ISO 20743)
Екологични чанти за бърза мода | Плат от рециклиран PET + сухо покритие на водна основа | Въглероден отпечатък < 3 кг CO₂e/㎡ Резюме: Същността на производството на синтетична кожа се крие в комбинацията от „структурна биомиметика“ и „оптимизация на производителността“.
- Основен процес: Създаването на пори чрез мокър процес симулира дишащата структура на кожата, докато покритието чрез сух процес контролира прецизността на повърхността.
- Път за подобрение: Микрофибърните субстрати се доближават до усещането за естествена кожа, докато биобазираните/интелигентни покрития разширяват функционалните граници.
- Клавиши за избор:
- Високи изисквания за износоустойчивост → Микрофибърна кожа (якост на скъсване > 80N/mm);
- Екологичен приоритет → PU на водна основа + рециклирана основна материя (сертифицирана по Blue Label);
- Специални характеристики → Добавете нанопокрития (хидрофобни/антибактериални/термочувствителни).
Бъдещите процеси ще се ускорят към дигитална персонализация (като генериране на текстури, задвижвани от изкуствен интелект) и производство с нулево замърсяване (затворен цикъл за възстановяване на разтворители).
Време на публикуване: 30 юли 2025 г.
