PVC кожата (изкуствена кожа от поливинилхлорид) е подобен на кожа материал, изработен от поливинилхлоридна (PVC) смола с добавяне на функционални добавки като пластификатори и стабилизатори, чрез покритие, каландриране или ламиниране. Следва подробен анализ на неговото определение, токсичност и производствен процес:
I. Определение и структура на PVC кожа
1. Основен състав
Основен слой: Обикновено тъкана или плетена материя, осигуряваща механична опора.
Междинен слой: Разпенен PVC слой, съдържащ пластификатори и пенообразуватели, придаващи еластичност и мекота.
Повърхностен слой: PVC смолно покритие, което може да бъде релефно, за да се създаде текстура, наподобяваща кожа, и може също да съдържа обработки, устойчиви на износване и против замърсяване.
Някои продукти включват и полиуретанов (PU) адхезивен слой или прозрачно износоустойчиво горно покритие за подобрена производителност.
2. Основни характеристики
Физически свойства: Устойчивост на хидролиза, устойчивост на износване (гъвкавост до 30 000 до 100 000 пъти) и огнеустойчивост (клас B1).
Функционални ограничения: Лоша дишаемост (по-ниска от PU кожа), склонност към втвърдяване при ниски температури и потенциално отделяне на пластификатор при продължителна употреба.
2. Спорове относно токсичността и стандарти за безопасност на PVC кожата
Потенциални източници на токсичност
1. Вредни добавки
Пластификатори (пластификатори): Традиционните фталати (като DOP) могат да изтекат и да повлияят на ендокринната система, особено когато са изложени на масло или среда с висока температура.
Стабилизатори на тежки метали: Стабилизаторите, съдържащи олово и кадмий, могат да мигрират в човешкото тяло и дългосрочното им натрупване може да увреди бъбреците и нервната система.
Винилхлориден мономер (VCM): Остатъчният VCM в производството е силен канцероген.
2. Рискове за околната среда и отпадъците
Диоксини и други силно токсични вещества се отделят по време на изгарянето; тежки метали проникват в почвата и водните източници след депонирането.
Рециклирането е трудно и повечето от тях се превръщат в устойчиви замърсители.
Стандарти за безопасност и защитни мерки
Задължителният китайски стандарт GB 21550-2008 строго ограничава съдържанието на опасни вещества:
Винилхлориден мономер: ≤5 mg/kg
Разтворимо олово: ≤90 мг/кг | Разтворим кадмий: ≤75 мг/кг
Други летливи вещества: ≤20 g/m²
PVC кожата, която отговаря на този стандарт (като например формули без олово и кадмий или използваща епоксидирано соево масло вместо DOP), има по-нисък риск от токсичност. Въпреки това, нейните екологични характеристики все още са по-ниски от алтернативни материали като PU кожа и TPU.
Препоръка за покупка: Търсете екологични сертификати (като FloorScore и GREENGUARD) и избягвайте употреба при високи температури (>60°C) и контакт с мазни храни.
III. Процес на производство на PVC кожа
Основен процес
1. Подготовка на суровините
Суспензия за повърхностен слой: PVC смола + пластификатор (като DOP) + стабилизатор (безоловен състав) + оцветител.
Суспензия за пенообразуващ слой: Добавете разпенващ агент (като азодикарбонамид) и модифициран пълнител (като атапулгит за подобряване на устойчивостта на атмосферни влияния).
2. Процес на формоване
Метод на покритие (основен процес):
Покрийте предпазната хартия с повърхностен слой от суспензия (сушене при 170-190°C) → Нанесете пяновия слой от суспензията → Ламинирайте с основната тъкан (полиуретаново свързване) → Отлепете предпазната хартия → Нанесете средство за обработка на повърхността с валяк.
Метод на каландриране:
Сместа от смола се екструдира през шнек (125-175°C) → Нанася се на листове върху каландър (температура на вала 165-180°C) → Пресова се горещо с основната тъкан.
Разпенване и последваща обработка:
Пещта за разпенване използва поетапен контрол на температурата (110-195°C) със скорост 15-25 м/мин, за да създаде микропореста структура.
Релефното щамповане (двустранно щамповане) и повърхностната UV обработка подобряват тактилното усещане и устойчивостта на износване.
Екологично чисти иновации в процесите
Алтернативни материали: Епоксидирано соево масло и полиестерни пластификатори се използват за заместване на фталатите.
Енергоспестяваща трансформация: Технологията за двустранно еднократно ламиниране намалява консумацията на енергия с 30%; препаратите на водна основа заместват покритията на основата на разтворители.
- Функционална модификация: Добавяне на сребърни йони (антибактериални), модифицирана глина (подобряване на здравината и устойчивостта на стареене).
IV. Резюме: Приложения и тенденции
Области на приложение: автомобилни интериори (седалки), мебели, обувки (спортни горни части), чанти и др.
Тенденции в индустрията:
Ограничени политики за опазване на околната среда (като например ограничението на ЕС за PVC), TPU/микрофибърната кожа постепенно замества пазара от среден до висок клас.
„Техническите спецификации за оценка на продукти със зелен дизайн“ (T/GMPA 14-2023) са въведени в Китай, за да се насърчи подобряването на опазването на околната среда на продукти като PVC подови настилки от кожа.
Ключов извод: PVC кожата може да се използва безопасно в съответствие със стандартите за безопасност, но рискът от замърсяване в производствените/отпадъчните връзки все още съществува. Предпочитат се екологично сертифицирани продукти без тежки метали и фталати и се обръща внимание на прехода на индустрията към PU/биобазирани материали.
Време на публикуване: 29 юли 2025 г.
