Бяха сравнени структурите и производствените процеси на естествена кожа, полиуретанова (PU) микрофибърна синтетична кожа и поливинилхлоридна (PVC) синтетична кожа, а свойствата на материала бяха тествани, сравнени и анализирани. Резултатите показват, че по отношение на механиката, цялостните характеристики на PU микрофибърната синтетична кожа са по-добри от тези на естествената кожа и PVC синтетичната кожа; по отношение на характеристиките на огъване, характеристиките на PU микрофибърната синтетична кожа и PVC синтетичната кожа са сходни, а характеристиките на огъване са по-добри от тези на естествената кожа след стареене във влажна топлина, висока температура, климатични промени и при ниска температура; по отношение на износоустойчивостта, износоустойчивостта на PU микрофибърната синтетична кожа и PVC синтетичната кожа е по-добра от тази на естествената кожа; по отношение на други свойства на материала, паропропускливостта на естествената кожа, PU микрофибърната синтетична кожа и PVC синтетичната кожа намалява, а размерната стабилност на PU микрофибърната синтетична кожа и PVC синтетичната кожа след термично стареене е подобна и по-добра от тази на естествената кожа.
Като важна част от интериора на автомобила, тъканите на автомобилните седалки пряко влияят върху шофирането. Естествена кожа, полиуретанова (PU) микрофибърна синтетична кожа (наричана по-долу PU микрофибърна кожа) и поливинилхлоридна (PVC) синтетична кожа са всички често използвани материали за тъкани на седалките.
Естествената кожа има дълга история на приложение в човешкия живот. Благодарение на химичните свойства и тройно-спиралната структура на самия колаген, тя има предимствата на мекота, устойчивост на износване, висока якост, висока абсорбция на влага и водопропускливост. Естествената кожа се използва най-вече в тъканите на седалките на модели от среден до висок клас в автомобилната индустрия (предимно телешка кожа), които могат да съчетаят лукс и комфорт.
С развитието на човешкото общество, предлагането на естествена кожа е трудно да отговори на нарастващото търсене на хората. Хората започнаха да използват химически суровини и методи за производство на заместители на естествената кожа, т.е. изкуствена синтетична кожа. Появата на PVC синтетичната кожа може да се проследи до 20-ти век. През 30-те години на миналия век това е първото поколение изделия от изкуствена кожа. Материалните ѝ характеристики са висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на сгъване, устойчивост на киселини и основи и др., а освен това е ниска цена и лесна за обработка. PU микрофибърната кожа е успешно разработена през 70-те години на миналия век. След напредъка и усъвършенстването на съвременните технологични приложения, като нов вид изкуствена синтетична кожа, тя се използва широко в производството на луксозни дрехи, мебели, топки, интериор на автомобили и други области. Материалните характеристики на PU микрофибърната кожа са, че тя наистина симулира вътрешната структура и текстура на естествената кожа, има по-добра издръжливост от естествената кожа, повече предимства по отношение на цената на материала и е екологична.
Експериментална част
PVC синтетична кожа
Материалната структура на синтетичната кожа от PVC се разделя основно на повърхностно покритие, плътен PVC слой, слой от PVC пяна, PVC лепилен слой и полиестерна основна тъкан (виж Фигура 1). При метода с разделителна хартия (метод на трансферно покритие), PVC суспензията първо се остъргва, за да се образува плътен PVC слой (повърхностен слой) върху разделителната хартия, и постъпва в първата пещ за пластифициране и охлаждане на гела; второ, след второто остъргване, върху плътния PVC слой се образува слой от PVC пяна, след което се пластифицира и охлажда във втората пещ; трето, след третото остъргване се образува PVC лепилен слой (долен слой), който се свързва с основната тъкан и постъпва в третата пещ за пластифициране и разпенване; и накрая, след охлаждане и оформяне, се отлепва от разделителната хартия (виж Фигура 2).
Естествена кожа и PU микрофибърна кожа
Структурата на материала от естествена кожа включва зърнест слой, влакнеста структура и повърхностно покритие (виж Фигура 3(a)). Производственият процес от сурова кожа до синтетична кожа обикновено се разделя на три етапа: подготовка, дъбене и довършителни работи (виж Фигура 4). Първоначалното намерение на дизайна на PU микрофибърната кожа е наистина да симулира естествена кожа по отношение на структурата на материала и външния вид, текстура. Структурата на материала на PU микрофибърната кожа включва главно PU слой, основна част и повърхностно покритие (виж Фигура 3(b)). Сред тях, основната част използва снопове микрофибри с подобна структура и характеристики на сноповете колагенови влакна в естествената кожа. Чрез специална обработка се синтезира нетъкан текстил с висока плътност с триизмерна мрежова структура, комбиниран с PU пълнежен материал с отворена микропореста структура (виж Фигура 5).
Подготовка на пробата
Пробите идват от основните доставчици на платове за автомобилни седалки на вътрешния пазар. По две проби от всеки материал - естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа - са приготвени от 6 различни доставчици. Пробите са наречени естествена кожа 1# и 2#, PU микрофибърна кожа 1# и 2#, PVC синтетична кожа 1# и 2#. Цветът на пробите е черен.
Тестване и характеризиране
В комбинация с изискванията за материали, използвани в превозните средства, горните проби са сравнени по отношение на механични свойства, устойчивост на сгъване, износоустойчивост и други свойства на материала. Конкретните изпитвани елементи и методи са показани в Таблица 1.
Таблица 1 Специфични изпитвани елементи и методи за изпитване на характеристиките на материалите
| Не. | Класификация на производителността | Тестови елементи | Име на оборудването | Метод на изпитване |
| 1 | Основни механични свойства | Якост на опън/удължение при скъсване | Машина за изпитване на опън Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Сила на разкъсване | Машина за изпитване на опън Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Статично удължение/остатъчна деформация | Скоба за окачване, тежести | PV 3909 (50 N/30 мин) | ||
| 2 | Съпротивление при сгъване | Тест за сгъване | Тестер за огъване на кожа | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Устойчивост на износване | Устойчивост на цвета при триене | Тестер за триене на кожа | DIN EN ISO 11640 |
| Износване на сачмена плоча | Тестер за абразия Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Други свойства на материала | Водопропускливост | Тестер за влага на кожа | DIN EN ISO 14268 |
| Хоризонтално забавяне на горенето | Хоризонтално измервателно оборудване за забавяне на горенето | TL. 1010 | ||
| Размерна стабилност (степен на свиване) | Високотемпературна фурна, камера за климатични промени, линийка | - | ||
| Емисия на миризма | Високотемпературна фурна, устройство за събиране на миризми | VW50180 |
Анализ и дискусия
Механични свойства
Таблица 2 показва данните от изпитванията на механичните свойства на естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа, където L представлява посоката на основата на материала, а T представлява посоката на вътъка на материала. От Таблица 2 може да се види, че по отношение на якостта на опън и удължението при скъсване, якостта на опън на естествената кожа както в посоката на основата, така и в посоката на вътъка е по-висока от тази на PU микрофибърната кожа, показвайки по-добра здравина, докато удължението при скъсване на PU микрофибърната кожа е по-голямо, а жилавостта е по-добра; докато якостта на опън и удължението при скъсване на PVC синтетичната кожа са по-ниски от тези на другите два материала. По отношение на статичното удължение и остатъчната деформация, якостта на опън на естествената кожа е по-висока от тази на PU микрофибърната кожа, показвайки по-добра здравина, докато удължението при скъсване на PU микрофибърната кожа е по-голямо, а жилавостта е по-добра. По отношение на деформацията, постоянната деформация на PU микрофибърната кожа е най-малка както в посока на основата, така и на вътъка (средната постоянна деформация в посока на основата е 0,5%, а средната постоянна деформация в посока на вътъка е 2,75%), което показва, че материалът има най-добри показатели за възстановяване след разтягане, което е по-добро от естествената кожа и PVC синтетичната кожа. Статичното удължение се отнася до степента на удължаване, деформация на материала при условия на напрежение по време на сглобяването на калъфа на седалката. В стандарта няма ясно изискване и се използва само като референтна стойност. По отношение на силата на разкъсване, стойностите на трите образци на материала са сходни и могат да отговорят на изискванията на стандарта.
Таблица 2 Резултати от изпитвания на механични свойства на естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа
| Проба | Якост на опън/MPa | Удължение при скъсване/% | Статично удължение/% | Постоянна деформация/% | Сила на разкъсване/N | |||||
| Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | |
| Естествена кожа 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Естествена кожа 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Стандарт от естествена кожа | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU микрофибърна кожа 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU микрофибърна кожа 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0,5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| Стандартна PU микрофибърна кожа | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC синтетична кожа I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130,5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| PVC синтетична кожа 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Стандарт от PVC синтетична кожа | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Като цяло, пробите от PU микрофибърна кожа имат добра якост на опън, удължение при скъсване, трайна деформация и сила на разкъсване, а цялостните механични свойства са по-добри от тези на пробите от естествена кожа и PVC синтетична кожа.
Съпротивление при сгъване
Състоянията на пробите за изпитване на устойчивост на сгъване са специално разделени на 6 типа, а именно начално състояние (нестареене), състояние на стареене от влажна топлина, състояние на ниска температура (-10℃), състояние на стареене от ксенонова светлина (PV1303/3P), състояние на стареене от висока температура (100℃/168h) и състояние на стареене от климатични промени (PV12 00/20P). Методът на сгъване е да се използва инструмент за огъване на кожа, за да се фиксират двата края на правоъгълната проба по дължина върху горните и долните скоби на инструмента, така че пробата да е под ъгъл 90° и да се огъва многократно с определена скорост и ъгъл. Резултатите от тестовете за производителност на сгъване на естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа са показани в Таблица 3. От Таблица 3 може да се види, че пробите от естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа са сгънати 100 000 пъти в начално състояние и 10 000 пъти в състояние на стареене под ксенонова светлина. Те могат да поддържат добро състояние без пукнатини или избелване от напрежение. В други различни състояния на стареене, а именно стареене под влажна топлина, стареене при висока температура и стареене под влияние на климатични промени на PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа, пробите могат да издържат на 30 000 теста на огъване. След 7500 до 8500 теста на огъване, в пробите от естествена кожа, подложени на стареене под влажна топлина и стареене при висока температура, започват да се появяват пукнатини или избелване под напрежение, като степента на стареене под влажна топлина (168 часа/70℃/75%) е по-ниска от тази на PU микрофибърна кожа. Влакнеста кожа и PVC синтетична кожа (240 часа/90℃/95%). По подобен начин, след 14 000~15 000 теста на огъване, в кожата, подложена на стареене под влияние на климатични промени, се появяват пукнатини или избелване под напрежение. Това е така, защото съпротивлението на кожата на огъване зависи главно от естествения слой на зърната и структурата на влакната на оригиналната кожа и нейните характеристики не са толкова добри, колкото тези на химическите синтетични материали. Съответно, изискванията за материални стандарти за кожа също са по-ниски. Това показва, че коженият материал е по-„деликатен“ и потребителите трябва да бъдат по-внимателни или да обръщат внимание на поддръжката по време на употреба.
Таблица 3 Резултати от тестовете за сгъване на естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа
| Проба | Първоначално състояние | Състояние на стареене от влажна топлина | Състояние на ниска температура | Състояние на стареене на ксенонова светлина | Състояние на стареене при висока температура | Състояние на стареене, причинено от изменение на климата |
| Естествена кожа 1# | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 168 ч/70 ℃/75% 8 000 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, избелване от напрежение | 32 000 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, без избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 7500 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, без избелване от стрес | 15 000 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, без избелване от стрес |
| Естествена кожа 2# | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 168 ч/70 ℃/75% 8 500 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, избелване от напрежение | 32 000 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, без избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 8000 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, без избелване от стрес | 4000 пъти, започнаха да се появяват пукнатини, без избелване от стрес |
| PU микрофибърна кожа 1# | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 240 ч/90 ℃/95% 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от напрежение | 35 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес |
| PU микрофибърна кожа 2# | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 240 ч/90 ℃/95% 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от напрежение | 35 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес |
| PVC синтетична кожа 1# | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 240 ч/90 ℃/95% 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от напрежение | 35 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес |
| PVC синтетична кожа 2# | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 240 ч/90 ℃/95% 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от напрежение | 35 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес |
| Стандартни изисквания за естествена кожа | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 168 ч/70 ℃/75% 5 000 пъти, без пукнатини или избелване от напрежение | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | Няма изисквания | Няма изискване |
| Стандартни изисквания за PU микрофибърна кожа | 100 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 240 ч/90 ℃/95% 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от напрежение | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 10 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес | 30 000 пъти, без пукнатини или избелване от стрес |
Като цяло, сгъваемостта на пробите от кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа е добра в начално състояние и в състояние на стареене от ксенонова светлина. В състояние на стареене от влажна топлина, ниска температура, висока температура и климатични промени, сгъваемостта на PU микрофибърната кожа и PVC синтетичната кожа е сходна, което е по-добро от това на кожата.
Устойчивост на износване
Тестът за устойчивост на износване включва тест за устойчивост на цвета при триене и тест за износване от сачмена плоча. Резултатите от теста за износоустойчивост на кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа са показани в Таблица 4. Резултатите от теста за устойчивост на цвета при триене показват, че пробите от кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа са в начално състояние, напоено с дейонизирана вода, напоено с алкална пот, а когато са напоени с 96% етанол, устойчивостта на цвета след триене може да се поддържа над 4.0, а цветното състояние на пробата е стабилно и не избледнява поради повърхностното триене. Резултатите от теста за износване от сачмена плоча показват, че след 1800-1900 пъти износване, кожената проба има около 10 повредени дупки, което е значително различно от износоустойчивостта на пробите от PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа (и двете нямат повредени дупки след 19 000 пъти износване). Причината за повредените дупки е, че зърнестият слой на кожата е повреден след износване и нейната износоустойчивост е доста различна от тази на химическите синтетични материали. Следователно, слабата износоустойчивост на кожата също изисква от потребителите да обръщат внимание на поддръжката по време на употреба.
| Таблица 4 Резултати от изпитвания за износоустойчивост на естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа | |||||
| Проби | Устойчивост на цвета при триене | Износване на сачмена плоча | |||
| Първоначално състояние | Състояние, напоено с дейонизирана вода | Алкално състояние, напоено с пот | 96% етанол, напоено състояние | Първоначално състояние | |
| (2000 пъти триене) | (500 пъти триене) | (100 пъти триене) | (5 пъти триене) | ||
| Естествена кожа 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Около 1900 пъти 11 повредени дупки |
| Естествена кожа 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Около 1800 пъти 9 повредени дупки |
| PU микрофибърна кожа 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 пъти Няма повърхностно повредени отвори |
| PU микрофибърна кожа 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 пъти без дупки и повреди по повърхността |
| PVC синтетична кожа 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 пъти без дупки и повреди по повърхността |
| PVC синтетична кожа 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 пъти без дупки и повреди по повърхността |
| Стандартни изисквания за естествена кожа | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 1500 пъти износване. Не повече от 4 дупки с повреди. |
| Стандартни изисквания за синтетична кожа | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 19000 пъти износване. Не повече от 4 дупки с повреди. |
Като цяло, образците от естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа имат добра устойчивост на цветовете при триене, а PU микрофибърната кожа и PVC синтетичната кожа имат по-добра устойчивост на износване от естествената кожа, което може ефективно да предотврати износването.
Други свойства на материала
Резултатите от тестовете за водопропускливост, хоризонтално забавяне на горенето, размерно свиване и ниво на мирис на проби от естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа са показани в Таблица 5.
| Таблица 5 Резултати от тестове на други свойства на материалите от естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа | ||||
| Проба | Водопропускливост/(mg/10cm²·24h) | Хоризонтално забавяне на горенето/(мм/мин) | Размерно свиване/% (120℃/168 h) | Ниво на миризма |
| Естествена кожа 1# | 3.0 | Незапалим | 3.4 | 3.7 |
| Естествена кожа 2# | 3.1 | Незапалим | 2.6 | 3.7 |
| PU микрофибърна кожа 1# | 1.5 | Незапалим | 0.3 | 3.7 |
| PU микрофибърна кожа 2# | 1.7 | Незапалим | 0,5 | 3.7 |
| PVC синтетична кожа 1# | Не е тествано | Незапалим | 0.2 | 3.7 |
| PVC синтетична кожа 2# | Не е тествано | Незапалим | 0,4 | 3.7 |
| Стандартни изисквания за естествена кожа | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (отклонение приемливо) |
| Стандартни изисквания за PU микрофибърна кожа | Няма изискване | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (отклонение приемливо) |
| Стандартни изисквания за PVC синтетична кожа | Няма изискване | ≤100 | Няма изискване | ≤3,7 (отклонение приемливо) |
Основните разлики в тестовите данни са водопропускливостта и размерното свиване. Водопропускливостта на кожата е почти два пъти по-висока от тази на PU микрофибърната кожа, докато PVC синтетичната кожа почти няма водопропускливост. Това е така, защото триизмерният мрежов скелет (нетъкан текстил) в PU микрофибърната кожа е подобен на естествената структура от снопове колагенови влакна на кожата, като и двете имат микропорести структури, което прави и двете водопропускливи. Освен това, площта на напречното сечение на колагеновите влакна в кожата е по-голяма и по-равномерно разпределена, а делът на микропорестото пространство е по-голям от този на PU микрофибърната кожа, така че кожата има най-добра водопропускливост. По отношение на размерното свиване, след термично стареене (120℃/1) степента на свиване на пробите от PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа след термично стареене (68 часа) е подобна и значително по-ниска от тази на естествената кожа, а размерната им стабилност е по-добра от тази на естествената кожа. Освен това, резултатите от тестовете за хоризонтално забавяне на горенето и ниво на миризма показват, че пробите от естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа могат да достигнат сходни нива и да отговорят на изискванията на стандарта за материали по отношение на забавяне на горенето и миризма.
Като цяло, паропропускливостта на образците от естествена кожа, PU микрофибърна кожа и PVC синтетична кожа намалява съответно. Степента на свиване (размерна стабилност) на PU микрофибърната кожа и PVC синтетичната кожа след термично стареене е подобна и по-добра от тази на естествената кожа, а хоризонталната огнеустойчивост е по-добра от тази на естествената кожа. Свойствата на запалване и мирис са сходни.
Заключение
Структурата на напречното сечение на PU микрофибърната кожа е подобна на тази на естествената кожа. PU слоят и основната част на PU микрофибърната кожа съответстват на зърнестия слой и на влакнестата тъканна част на последния. Материалните структури на плътния слой, пенещия слой, лепилния слой и основната тъкан на PU микрофибърната кожа и PVC синтетичната кожа очевидно се различават.
Материалното предимство на естествената кожа е, че има добри механични свойства (якост на опън ≥15MPa, удължение при скъсване >50%) и водопропускливост. Материалното предимство на PVC синтетичната кожа е устойчивостта на износване (без повреди след 19 000 пъти износване на дъската) и е устойчива на различни условия на околната среда. Частите имат добра издръжливост (включително устойчивост на влага и топлина, висока температура, ниска температура и променлив климат) и добра размерна стабилност (свиване на размерите <5% при 120℃/168h). PU микрофибърната кожа има материалните предимства както на естествената кожа, така и на PVC синтетичната кожа. Резултатите от тестовете за механични свойства, производителност на сгъване, устойчивост на износване, хоризонтално забавяне на горенето, размерна стабилност, ниво на миризма и др. могат да достигнат най-доброто ниво на естествената естествена кожа и PVC синтетичната кожа, като същевременно имат определена водопропускливост. Следователно, PU микрофибърната кожа може по-добре да отговори на изискванията за приложение на автомобилни седалки и има широки перспективи за приложение.
Време на публикуване: 19 ноември 2024 г.
